一六八航空航天精密器件有限公司，作為國內(nèi)領(lǐng)先的航空航天管路閥門系統(tǒng)方案解決商，為軍工科研和生產(chǎn)配套服務(wù)提供了強(qiáng)大的支持。公司集生產(chǎn)制造、研制開發(fā)于一體，已經(jīng)發(fā)展成為一個(gè)航空航天精密部件的制造商。
在當(dāng)前的工業(yè)4.0時(shí)代，一六八航空航天精密器件有限公司積極響應(yīng)國家政策，致力于實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和5G技術(shù)的深度融合，以推動(dòng)企業(yè)的數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型。在此背景下，公司啟動(dòng)了5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目，旨在構(gòu)建一個(gè)基于訂單全流程、全過程的閉環(huán)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、處理和分析，提升生產(chǎn)效率和管理水平。
該項(xiàng)目的實(shí)施，體現(xiàn)了公司的創(chuàng)新精神和前瞻視野。一方面，項(xiàng)目充分利用5G技術(shù)的高速度和低延遲特性，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和處理，大幅提高了生產(chǎn)效率；另一方面，項(xiàng)目通過實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化，改善了生產(chǎn)管理，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
一六八航空航天精密器件有限公司的5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目，是在國家政策引導(dǎo)、公司技術(shù)創(chuàng)新和業(yè)務(wù)需求的多重驅(qū)動(dòng)下實(shí)施的。項(xiàng)目的成功實(shí)施，不僅提升了公司的生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，也為航空航天管路閥門系統(tǒng)行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了有力的示范。
一、項(xiàng)目概況
安徽一六八航空航天精密器件有限公司通過“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項(xiàng)目，構(gòu)建了覆蓋全業(yè)務(wù)流程和車間工藝流程的數(shù)字化生產(chǎn)制造體系。該體系通過5G技術(shù)鏈接企業(yè)人、機(jī)、物和系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化管理、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同和智能化制造。企業(yè)利用5G和云技術(shù)，構(gòu)建企業(yè)級的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)跨應(yīng)用采集、多系統(tǒng)數(shù)據(jù)全面采集，并通過數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)企業(yè)全局情況的實(shí)時(shí)在線管理。同時(shí)，利用5G+云的技術(shù)，構(gòu)建企業(yè)MES系統(tǒng)，從而提高生產(chǎn)效率，減少人工干預(yù)，保證產(chǎn)品安全。通過打通ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)等系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)，消除信息孤島，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集成和實(shí)時(shí)監(jiān)控，以實(shí)現(xiàn)降本增效，打造智慧工廠。
1. 項(xiàng)目背景
安徽一六八航空航天精密器件有限公司在建設(shè)之初，已完成了基本的信息化建設(shè)，包括ERP的應(yīng)用和OA的流程審批，以及內(nèi)網(wǎng)機(jī)制的Excel報(bào)工。雖然形成了一定的信息化管理機(jī)制，但各系統(tǒng)間的信息孤島現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致信息共享程度低、協(xié)同效率低下、成本浪費(fèi)明顯，且管理難度大。因此，該公司決定發(fā)展“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項(xiàng)目，以賦能機(jī)械加工行業(yè)的生產(chǎn)制造。此項(xiàng)目的核心在于利用5G新技術(shù)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)互連、數(shù)據(jù)互通，以及生產(chǎn)自動(dòng)化與信息化的結(jié)合，旨在提高企業(yè)生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少資源浪費(fèi)，并通過數(shù)據(jù)互聯(lián)互通和數(shù)據(jù)可視化實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的閉環(huán)，進(jìn)一步推進(jìn)精益制造和高績效運(yùn)營管理。
2. 項(xiàng)目簡介
安徽一六八航空航天精密器件有限公司正在實(shí)施“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項(xiàng)目，以創(chuàng)新企業(yè)運(yùn)營模式，提升生產(chǎn)效率和客戶體驗(yàn)。該項(xiàng)目將5G先進(jìn)的信息技術(shù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)融入企業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)經(jīng)營管理的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型。
1.訂單管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型：項(xiàng)目通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)訂單信息的實(shí)時(shí)傳遞和處理，顯著提升了訂單管理的效率和準(zhǔn)確性，同時(shí)也增強(qiáng)了客戶的服務(wù)體驗(yàn)。
2.生產(chǎn)過程的智能化改造：項(xiàng)目利用5G技術(shù)的高速度和大帶寬特性，實(shí)時(shí)收集和分析生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)，包括設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度等，幫助企業(yè)更好地把握生產(chǎn)情況，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3.倉儲(chǔ)的智能化：項(xiàng)目通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)和5G技術(shù)，實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)信息的實(shí)時(shí)更新和共享，提高了倉儲(chǔ)管理的效率，降低了庫存成本。
4.設(shè)備管理的提升：項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了對設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控和預(yù)警，提前進(jìn)行維護(hù)和修理，降低了設(shè)備故障率，延長了設(shè)備的使用壽命。
5.電子圖紙技術(shù)的應(yīng)用：項(xiàng)目使設(shè)計(jì)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫對接成為可能，提高了生產(chǎn)的精確性。同時(shí)，通過質(zhì)量追溯系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對每一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行全程追溯，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶信任度。
6.環(huán)境監(jiān)測：項(xiàng)目通過實(shí)時(shí)監(jiān)測和分析生產(chǎn)環(huán)境的各種參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的實(shí)時(shí)監(jiān)測，包括安全帽識別與自動(dòng)預(yù)警、火焰識別與自動(dòng)預(yù)警等，確保生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，為高質(zhì)量的生產(chǎn)提供保障。
總的來說，該項(xiàng)目全面連接了企業(yè)的人、機(jī)、物、系統(tǒng)等要素，構(gòu)建了一個(gè)覆蓋企業(yè)全流程、全過程的生產(chǎn)制造體系。它不僅實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型，而且實(shí)現(xiàn)了企業(yè)降本增效、提質(zhì)增效的目標(biāo)，為企業(yè)的長期發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
3. 項(xiàng)目目標(biāo)
本項(xiàng)目針對企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的建設(shè)需求，設(shè)定了以下六大目標(biāo)：
1.產(chǎn)品進(jìn)度可控：確保員工依照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，全程閉環(huán)質(zhì)量管控，避免不良產(chǎn)品流入產(chǎn)線。結(jié)合5G技術(shù)，使生產(chǎn)進(jìn)程信息實(shí)時(shí)獲取，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)時(shí)控制。
2.產(chǎn)品生產(chǎn)過程可追溯：實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程和品質(zhì)的全程追溯，快速追溯物料投入和員工作業(yè)記錄，利用快速報(bào)表統(tǒng)計(jì)，方便歷史信息追溯。
3.數(shù)據(jù)信息可視化：應(yīng)用5G技術(shù)和數(shù)字大屏，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)信息的實(shí)時(shí)反饋、采集和共享。
4.數(shù)據(jù)中心：結(jié)合5G和大數(shù)據(jù)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工廠運(yùn)營數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)準(zhǔn)確分析，提升經(jīng)營管理決策效率，增強(qiáng)制造運(yùn)營管理水平，消除信息孤島，提高部門間的協(xié)作能力。
5.生產(chǎn)辦公無紙化：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)化記錄，取代傳統(tǒng)的手工紙質(zhì)記錄，滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)的稽核要求。
6.多系統(tǒng)互聯(lián)互通：利用5G技術(shù)，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)整體架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)與相關(guān)軟件系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接，包括生產(chǎn)測試軟件和生產(chǎn)制造設(shè)備的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)間的實(shí)時(shí)信息共享。
二、項(xiàng)目實(shí)施概況
1. 項(xiàng)目總體架構(gòu)和主要內(nèi)容
圖1 系統(tǒng)整體架構(gòu)圖
圖2 解決方案邏輯圖
本項(xiàng)目秉承PDCA理念，以訂單全流程閉環(huán)管理為目標(biāo)，結(jié)合公司管理需求及信息化現(xiàn)狀，進(jìn)行以下建設(shè)：
1.平臺(tái)構(gòu)建：基于企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)ERP、MES、WMS、電子圖紙系統(tǒng)、能耗監(jiān)管系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)互通。
2.透明化管理：利用5G技術(shù)，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)整體架構(gòu)，通過定制車間看板和數(shù)據(jù)監(jiān)控中心，實(shí)時(shí)獲取并分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
3.移動(dòng)報(bào)工：應(yīng)用5G技術(shù)和終端報(bào)工，實(shí)時(shí)提交生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
4.生產(chǎn)圖紙電子化：通過5G技術(shù)，實(shí)現(xiàn)在線下發(fā)和查閱生產(chǎn)圖紙。
5.生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)字化：實(shí)現(xiàn)排產(chǎn)、配料計(jì)劃、設(shè)備保養(yǎng)和任務(wù)計(jì)劃。
6.生產(chǎn)過程數(shù)字化：實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)、生產(chǎn)報(bào)工、產(chǎn)品工序轉(zhuǎn)移、在制品管理、不合格管理。
7.生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)字化：實(shí)現(xiàn)原材料入廠檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制、產(chǎn)成品出貨質(zhì)檢的全過程數(shù)字化管理。
8.設(shè)備數(shù)據(jù)采集：應(yīng)用5G技術(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)、實(shí)時(shí)加工數(shù)據(jù)、設(shè)備在線狀況。
9.智慧產(chǎn)品驗(yàn)收：利用大數(shù)據(jù)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)訂單全過程數(shù)據(jù)采集與使用，智能生成驗(yàn)收文檔，提升驗(yàn)收效率。
10.企業(yè)管理應(yīng)用數(shù)字化：通過數(shù)據(jù)透明化展示，為企業(yè)運(yùn)營決策提供支持，提高企業(yè)管理水平。
詳細(xì)建設(shè)內(nèi)容如下：
1.1銷采管理
銷采管理主要是客戶的訂單管理。包括客戶管理、銷售訂單、報(bào)表統(tǒng)計(jì)及相應(yīng)基礎(chǔ)設(shè)置功能，實(shí)現(xiàn)對工廠銷售采購的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及流程審批的全過程管理。
1.2生產(chǎn)訂單管理
生產(chǎn)管理，即企業(yè)的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，包括基于訂單的生產(chǎn)工單生成，集合5G設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行及生產(chǎn)報(bào)工，同時(shí)結(jié)合生產(chǎn)全過程的流轉(zhuǎn)進(jìn)行相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集，形成最終的生產(chǎn)報(bào)表及看板，完成對現(xiàn)場全過程把控。
1.3質(zhì)量管理
質(zhì)量管理是生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，通過結(jié)合六安一六八的生產(chǎn)過程及不同產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，提供的包括首件檢、質(zhì)量抽檢、巡檢、終檢等全流程的質(zhì)量管理系統(tǒng)，并依托于大數(shù)據(jù)平臺(tái)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析統(tǒng)計(jì)與預(yù)警，構(gòu)建六安一六八的質(zhì)量管理體系，提升企業(yè)的質(zhì)量管理水平。
1.4線邊倉管理
為了進(jìn)一步提升六安一六八對庫存的管理水平，通過構(gòu)建線邊倉管理系統(tǒng)，細(xì)化生產(chǎn)現(xiàn)場的物料管理。系統(tǒng)包括庫區(qū)庫位管理、出入庫管理、報(bào)表統(tǒng)計(jì)等相關(guān)功能，并結(jié)合5G網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，使用手持PDA，實(shí)現(xiàn)倉庫物料的快速流轉(zhuǎn)。
1.5設(shè)備管理
設(shè)備資產(chǎn)是企業(yè)重要的資產(chǎn)，良好的設(shè)備管理可以幫助企業(yè)精準(zhǔn)、實(shí)時(shí)的掌握重要資產(chǎn)情況，同時(shí)有助于延長設(shè)備的生命周期。六安一六八基于5G互利網(wǎng)技術(shù)，建設(shè)設(shè)備管理系統(tǒng)，包括設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備維修、設(shè)備點(diǎn)巡檢、設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備IOT，實(shí)現(xiàn)推設(shè)備的在線管理。及時(shí)精準(zhǔn)掌握設(shè)備的運(yùn)行情況、維修情況、告警情況等各種企業(yè)關(guān)注的要素，間接幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低效果。
1.6智慧驗(yàn)收
六安一六八基于客戶服務(wù)的要求及廠內(nèi)質(zhì)量管理的訴求，基于平臺(tái)數(shù)據(jù)技術(shù)，構(gòu)建智慧驗(yàn)收平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對項(xiàng)目文件的智慧生成，大大提升項(xiàng)目文件的制作效率，同時(shí)配合質(zhì)量追溯系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯的目標(biāo)。
1.7數(shù)據(jù)服務(wù)平臺(tái)
六安一六八通過“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項(xiàng)目建設(shè)，利用5G+云的技術(shù)加持，構(gòu)建企業(yè)級的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)平臺(tái)作為企業(yè)數(shù)據(jù)中心，并基于數(shù)據(jù)中心，提供基于平臺(tái)能力的數(shù)據(jù)服務(wù)。
2. 平臺(tái)互聯(lián)架構(gòu)
面向企業(yè)，提供一體化MES + 輕ERP生產(chǎn)數(shù)字化解決方案，實(shí)現(xiàn)以生產(chǎn)為核心的產(chǎn)供銷一體化數(shù)據(jù)連通和高效協(xié)同，幫助企業(yè)縮短訂單交付周期、提升產(chǎn)品品質(zhì)、提升內(nèi)部溝通效率等，進(jìn)而降低企業(yè)管理成本，提高生產(chǎn)效率。
3. 具體應(yīng)用場景和應(yīng)用模式
5G+遠(yuǎn)程設(shè)備運(yùn)維
場景描述：通過云平臺(tái)下發(fā)控制參數(shù)，經(jīng)由數(shù)采設(shè)備對機(jī)床進(jìn)行工作坐標(biāo)、相對軸位置、刀具補(bǔ)償值、系統(tǒng)參數(shù)、P代碼宏變量、刀具壽命寄存器等參數(shù)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程對車床設(shè)備的控制設(shè)定。同時(shí)可下發(fā)調(diào)試指令，輔助運(yùn)維人員遠(yuǎn)程對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)排障。
實(shí)施效果：設(shè)備遠(yuǎn)程控制可以提高工作效率，減少人員配置，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化管理。它可以有效地改善設(shè)備的利用率和生產(chǎn)率，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。此外，它還可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和診斷，提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，為企業(yè)的生產(chǎn)和管理帶來極大的便利。
5G+生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測
場景描述：生產(chǎn)現(xiàn)場吸煙監(jiān)測可以實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場吸煙行為的監(jiān)測和管理，通過安裝AI攝像頭設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測生產(chǎn)現(xiàn)場的情況，對吸煙行為進(jìn)行捕捉和識別，并對吸煙行為進(jìn)行記錄和統(tǒng)計(jì)分析。此外，它還可以設(shè)置吸煙區(qū)域，對吸煙行為進(jìn)行管理和控制。
實(shí)施成效：生產(chǎn)現(xiàn)場吸煙可以從兩個(gè)看，一是對生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量的影響，二是對其他人的影響從對生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量的影響來看，吸煙可能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的火災(zāi)和爆炸等安全事故，以及產(chǎn)品質(zhì)量的下降。從對其他人的影響來看，吸煙會(huì)對其他人的健康造成危害。使用生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測設(shè)備之后，可以有效地幫助工廠管理人員確保工人遵守禁止吸煙的規(guī)定，并保證生產(chǎn)環(huán)境的安全。另外可以幫助減少工廠內(nèi)的二手煙污染，從而有助于保護(hù)工人的健康。
5G+設(shè)備故障診斷
場景描述：使用5G智能數(shù)采網(wǎng)關(guān)設(shè)備，實(shí)時(shí)采集設(shè)備數(shù)據(jù)，傳輸?shù)皆O(shè)備管理系統(tǒng)。設(shè)備管理系統(tǒng)負(fù)責(zé)對采集到的設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)、運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行全生命周期監(jiān)測，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行是否正常，對故障進(jìn)行提早診斷、研判預(yù)警。
實(shí)施效果：準(zhǔn)確性方面，可以通過建立故障診斷模型，通過數(shù)據(jù)分析，提高故障診斷的準(zhǔn)確性。及時(shí)性方面，實(shí)時(shí)采集設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常，從而及時(shí)診斷設(shè)備的故障。
5G+能耗監(jiān)控
場景描述：通過5G智能電表和生產(chǎn)用能管控系統(tǒng)的應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)用能各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、實(shí)時(shí)傳輸及監(jiān)控預(yù)警。同時(shí)發(fā)生超壓超載，超過最大預(yù)警閥值，觸發(fā)自動(dòng)切斷機(jī)制，系統(tǒng)可自動(dòng)進(jìn)行閥門關(guān)閉，及時(shí)避免可能發(fā)生的用電災(zāi)害事故。
實(shí)施成效：從用電全生命周期出發(fā)，建立標(biāo)準(zhǔn)的、有效的管理體系，通過節(jié)能監(jiān)測、能源統(tǒng)計(jì)、能效分析等功能，優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行、峰谷用電、報(bào)裝方式、用能類別配比，制定并貫徹落實(shí)能源節(jié)約方案；打通管理系統(tǒng)脈絡(luò)，制定適合適事適時(shí)的管理執(zhí)行方案，幫助實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、雙控雙碳的目標(biāo)。
5G+生產(chǎn)過程追溯
場景描述：通過云平臺(tái)進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)排程，對生產(chǎn)過程每個(gè)節(jié)點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、存儲(chǔ)，建立生產(chǎn)質(zhì)量追溯數(shù)據(jù)完整鏈條，通過產(chǎn)品二維碼可對產(chǎn)品進(jìn)行全過程全方位的生產(chǎn)質(zhì)量追溯。
實(shí)施效果：通過追溯到生產(chǎn)過程中的人、機(jī)、料、法、環(huán)等相關(guān)信息，極大地提高了生產(chǎn)異常等情況的追溯效率及追溯準(zhǔn)確性。提高的生產(chǎn)及相關(guān)問題處理效率，更清晰的知曉問題關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，提升了生產(chǎn)效率，降低了物料損耗、運(yùn)營成本及不合格率。
4. 安全及可靠性
混合云安全策略
通過配置IPSec網(wǎng)絡(luò)閘道、邊界防火墻和AAA服務(wù)器，項(xiàng)目有效地抵御了包括蠕蟲、DoS及DDoS攻擊、端口掃描和木馬等在內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)威脅。
MEC
的保障
在5G核心網(wǎng)和MEC之間部署了防火墻FW1并啟用了IPSec VPN，防止外網(wǎng)攻擊和5GC信令被非法篡改。在FW1上啟用的IPS功能提供了入侵防護(hù)。
終端安全
終端通過VPN加密連接接入MEC園區(qū)網(wǎng)絡(luò)，保護(hù)了企業(yè)的數(shù)據(jù)安全。在MEC平臺(tái)與企業(yè)應(yīng)用APP之間的消息交互中使用了TLS/SSL加密。RAN啟用的雙向鑒權(quán)和加密（5GAKA標(biāo)準(zhǔn)）防止了CPE/5G攝像頭被仿冒。CPE終端/5G攝像頭綁定SIM卡，防止了終端被仿冒。
性能
功能頁面的響應(yīng)時(shí)間應(yīng)在用戶可以接受的范圍之內(nèi)。用戶在web前端操作的響應(yīng)時(shí)間應(yīng)小于3秒；復(fù)雜交互功能響應(yīng)不應(yīng)超過10秒；對于超過10秒的響應(yīng)時(shí)間應(yīng)特別提示。
可靠性
整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過程中，保證應(yīng)用功能7*24小時(shí)可用。保證無故障運(yùn)行時(shí)間占總運(yùn)行時(shí)間的98%以上，并在出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)能及時(shí)告警，具有完整的操作權(quán)限管理功能和完善的系統(tǒng)安全機(jī)制；具備自動(dòng)或手動(dòng)恢復(fù)措施，在發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)能夠快速地恢復(fù)正常運(yùn)行。
5. 其他亮點(diǎn)
（1）構(gòu)建企業(yè)級的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，通過企業(yè)級的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)充分發(fā)揮平臺(tái)效能，實(shí)現(xiàn)對應(yīng)用系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，同時(shí)基于平臺(tái)能力，提升驗(yàn)收及追溯的功能。
（2）引入智能化設(shè)備，減少手工作業(yè)崗位，減少搬運(yùn)、質(zhì)檢、維修返工、庫存等浪費(fèi)，提高加工、組裝效率，縮短產(chǎn)品的制造周期，并提高生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
（3）通過5G+互聯(lián)網(wǎng)賦能的設(shè)備數(shù)采、加工數(shù)量抓取、MES條碼流程管理等技術(shù)建立靈活高效的過程質(zhì)量控制體系,加強(qiáng)實(shí)時(shí)監(jiān)控,降低不合格率、減少檢驗(yàn)工時(shí)，提高成品出廠合格率。
（4）通過企業(yè)實(shí)時(shí)管理數(shù)據(jù)采集和各個(gè)系統(tǒng)模塊的互聯(lián)互通，揭示重點(diǎn)工位、產(chǎn)線的實(shí)時(shí)運(yùn)行的質(zhì)量、訂單完成率、設(shè)備利用率等數(shù)據(jù)，提示生產(chǎn)制造的運(yùn)營實(shí)際數(shù)據(jù)與目標(biāo)的差距，從而達(dá)成PDCA的管理循環(huán)控制，不斷提升企業(yè)的運(yùn)營管理績效水平。
（5）通過各類數(shù)字化看板幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)透明工廠，為客戶帶來的質(zhì)量和交付保障系統(tǒng)能力建設(shè)，提升企業(yè)市場美譽(yù)度，增加獲取訂單的競爭能力。
（6）為區(qū)域內(nèi)的電子設(shè)備制造業(yè)提供標(biāo)準(zhǔn)化的、可復(fù)制的項(xiàng)目示范作用，通過5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)、系統(tǒng)互聯(lián)、業(yè)務(wù)部門互聯(lián)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效，提升綜合競爭力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)化、綠色化、協(xié)同化、智能化高質(zhì)量生產(chǎn)制造。
三、下一步實(shí)施計(jì)劃
按照安徽一六八航空航天精密器件有限公司的整體規(guī)劃，已經(jīng)完成第一階段的建設(shè)，后續(xù)建設(shè)需要基于第一階段建設(shè)的內(nèi)容需要進(jìn)一步細(xì)化，優(yōu)化生產(chǎn)流程及過程，并結(jié)合數(shù)據(jù)智能化控制系統(tǒng)，最終實(shí)現(xiàn)5G+智能工廠的目標(biāo)。
第二階段
實(shí)現(xiàn)工序標(biāo)準(zhǔn)操作的算法調(diào)配指導(dǎo)和產(chǎn)品智能裝配。首先將開發(fā)和訓(xùn)練機(jī)器學(xué)習(xí)算法，該算法將根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)流程。另外，將引入智能裝配系統(tǒng)，能夠自動(dòng)識別零件并進(jìn)行高精度裝配，從而大大提高生產(chǎn)效率。
第三階段
首先引入智能實(shí)驗(yàn)設(shè)備和測量設(shè)備，優(yōu)化生產(chǎn)過程檢驗(yàn)的效率，提升質(zhì)檢及實(shí)驗(yàn)的效率。另外利用先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備、產(chǎn)品和生產(chǎn)流程的全面數(shù)字化，為生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控和智能決策提供數(shù)據(jù)支持。同時(shí)，將引入AI和機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能優(yōu)化和自動(dòng)化決策。
四、項(xiàng)目創(chuàng)新點(diǎn)和實(shí)施效果
1. 項(xiàng)目先進(jìn)性及創(chuàng)新點(diǎn)
基于5G技術(shù)的數(shù)據(jù)集成
利用5G廣連接、大帶寬、低時(shí)延的特性，通過5G網(wǎng)絡(luò)傳輸通道，將設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)集成在平臺(tái)上，并通過5G+大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)各類數(shù)據(jù)透明化管理，推動(dòng)設(shè)備、系統(tǒng)與平臺(tái)、各業(yè)務(wù)部門之間數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。
云技術(shù)加持的透明工廠
利用“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”其自身無可比擬的優(yōu)勢，通過部署在云端的工業(yè)軟件，實(shí)時(shí)采集設(shè)備、加工、裝配、包裝、檢測等數(shù)據(jù)，通過運(yùn)營大屏實(shí)時(shí)反饋訂單完成狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量水平、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)品不良分類，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、精益化、透明化、智能化、快速實(shí)時(shí)響應(yīng)的生產(chǎn)方式。
生產(chǎn)線智能化提升
推進(jìn)裝備與產(chǎn)線的自動(dòng)化升級與5G技術(shù)相融合，將軍品加工車間的數(shù)控機(jī)床，通過先進(jìn)的5G物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、傳感器技術(shù)和信息技術(shù)手段,完成對設(shè)備運(yùn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、設(shè)備告警及設(shè)備升生命周期的數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)管理與應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)六安一六八工廠各車間生產(chǎn)過程的人工工時(shí)大幅降低、裝備質(zhì)量保障能力提升和產(chǎn)線狀態(tài)實(shí)時(shí)管控。
高效通聯(lián)工廠
基于六安一六八工廠的企業(yè)級的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，利用“5G+云+大數(shù)據(jù)分析”技術(shù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各信息系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)高效互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)工廠各車間的生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)信息系統(tǒng)的實(shí)時(shí)互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)加工、品質(zhì)檢驗(yàn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)化與實(shí)際生產(chǎn)過程的產(chǎn)品狀態(tài)、設(shè)備參數(shù)、工藝要求的實(shí)時(shí)互聯(lián)驗(yàn)證。通過對各類數(shù)據(jù)分析計(jì)算，數(shù)據(jù)量大、速度快、類型多，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化展示，深入數(shù)據(jù)內(nèi)部，挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值，可以讓企業(yè)管理者根據(jù)可視化分析和數(shù)據(jù)挖掘的結(jié)果做出一些預(yù)測性的決策和判斷。
質(zhì)量管控智能化
建立靈活、高效的過程質(zhì)量控制體系,加強(qiáng)實(shí)時(shí)監(jiān)控,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常,快速處理。從原材料的入廠（IQC檢驗(yàn)）、到生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控（IPQC）、到產(chǎn)成品入庫前的檢驗(yàn)（FQC）、再到產(chǎn)品出貨前的質(zhì)量檢驗(yàn)（OQC），根據(jù)不同的質(zhì)量檢驗(yàn)手段、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品的全過程、全流域的質(zhì)量監(jiān)控與記錄，通過5G網(wǎng)絡(luò)傳輸技術(shù)，實(shí)現(xiàn)行程產(chǎn)品的實(shí)時(shí)可控、可追的質(zhì)量管理手段。
2. 實(shí)施效果
生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測，提升企業(yè)安全生產(chǎn)的巡檢效率
一六八現(xiàn)場安裝了安全生產(chǎn)智能攝像頭，通過5G+AI攝像頭，通過人工智能智慧識別與預(yù)警，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境的智慧監(jiān)測與預(yù)警，在通過項(xiàng)目的實(shí)施后，大幅降低的企業(yè)安全生產(chǎn)的管理成本，安全生產(chǎn)管理成本降低15%。
生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，及時(shí)掌握現(xiàn)場生產(chǎn)狀況
通過數(shù)字工廠的建設(shè)，將原有的EXCEL與文件共享的報(bào)工方式替換成基于產(chǎn)品條碼管理的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，通過5G網(wǎng)絡(luò)對生產(chǎn)制造過程的現(xiàn)場數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，包括但不限于生產(chǎn)現(xiàn)場的各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，測試結(jié)果，生產(chǎn)異常，品質(zhì)數(shù)據(jù)等，從而真實(shí)反饋生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)行狀況，從之前離線產(chǎn)量報(bào)工的方式轉(zhuǎn)換成線上智能化管理系統(tǒng)，從數(shù)量、質(zhì)量等多方面的生產(chǎn)管理新模式，車間的生產(chǎn)及質(zhì)檢效率提升20%。
建立全面的防錯(cuò)機(jī)制，對人員、物料、流程進(jìn)行防錯(cuò)/防呆
通過對現(xiàn)有生產(chǎn)邊線倉的管理及預(yù)警規(guī)則管理，從而完善倉儲(chǔ)管理對線邊倉的管理覆蓋，實(shí)現(xiàn)企業(yè)全面的物料管理，同時(shí)配合規(guī)則預(yù)警與盤點(diǎn)功能，提升企業(yè)物料周轉(zhuǎn)效率，幫助企業(yè)降低物料呆滯情況的發(fā)生，物料周轉(zhuǎn)效率提升25%。
產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)構(gòu)建，提升企業(yè)對質(zhì)量追溯的效率
一六八工廠通過構(gòu)建質(zhì)量追溯系統(tǒng)，將原料、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、測試等過程數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)化的管理，大幅降低質(zhì)量追溯的難度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯的快速達(dá)成，質(zhì)量追溯的效率提升90%以上。
管理駕駛艙的建設(shè)，提升企業(yè)的管理
通過智能駕駛艙的建設(shè)，將企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注的指標(biāo)通過可視化的方式進(jìn)行呈現(xiàn)，實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)現(xiàn)場匯總數(shù)據(jù)，使工作人員能快速、直觀地實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)狀，為生產(chǎn)決策層提供數(shù)據(jù)分析和支撐。
依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)驗(yàn)收文檔的快速生成
企業(yè)依托于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，將生產(chǎn)、質(zhì)檢、測試等全過程的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯聚，并結(jié)合客戶驗(yàn)收要求，通過智慧驗(yàn)收平臺(tái)，智能化生成驗(yàn)收文檔，大幅提升驗(yàn)收文檔的制作效率，降低企業(yè)的成本。智慧驗(yàn)收平臺(tái)效率提升85%以上。