工廠數(shù)字化制造運(yùn)營系統(tǒng)（iSESOL WIS）以iSESOL工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為依托，通過為企業(yè)提供生產(chǎn)運(yùn)行、維護(hù)運(yùn)行、質(zhì)量運(yùn)行和庫存運(yùn)行等生產(chǎn)管理模塊，實(shí)現(xiàn)裝備技術(shù)建立、生產(chǎn)流程管理、訂單協(xié)同、即時(shí)分享管理等服務(wù)模式的智能化，從而提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平、改善產(chǎn)品質(zhì)量、監(jiān)控生產(chǎn)過程成本，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)提質(zhì)降本增效。
一、項(xiàng)目概況
1. 項(xiàng)目背景
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是數(shù)字浪潮下工業(yè)體系和互聯(lián)網(wǎng)體系深度融合的產(chǎn)物，是新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的重要組成部分。隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷發(fā)展，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)著重圍繞設(shè)備、產(chǎn)品管理、業(yè)務(wù)和運(yùn)營優(yōu)化、社會(huì)化資源協(xié)作等業(yè)務(wù)場景，向傳統(tǒng)工業(yè)行業(yè)滲透融合，在幫助企業(yè)降低成本、提高效率、提升產(chǎn)品和服務(wù)品質(zhì)、創(chuàng)造新價(jià)值等方面成效初顯，成為助力制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的有效途徑。
江門市新會(huì)區(qū)新華膠絲廠有限公司成立于1984年，是一家專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)單絲的企業(yè)，產(chǎn)品主要為聚酯單絲、聚酰胺單絲及其他高性能改姓單絲，產(chǎn)品大量用于造紙網(wǎng)和造紙毛毯，近年來逐漸用于輸送帶、過濾網(wǎng)及其它特殊行業(yè)。公司的產(chǎn)品品質(zhì)在國內(nèi)一直以來都處于領(lǐng)先水平，某些類型的產(chǎn)品性能優(yōu)于同類進(jìn)口產(chǎn)品。據(jù)估計(jì)，在整個(gè)國內(nèi)造紙織物用絲行業(yè)，新華膠絲廠所占的市場份額約為15~20%，造紙織物用絲方面，在網(wǎng)毯企業(yè)降低成本的背景下，膠絲廠單絲有機(jī)會(huì)取代進(jìn)口單絲從而增大占有率。在其它行業(yè)的用絲，尤如環(huán)保行業(yè)今后也會(huì)有不小的增長空間。
江門市新會(huì)區(qū)新華膠絲廠有限公司目前有多條進(jìn)口先進(jìn)的工業(yè)單絲生產(chǎn)線和精密卷繞機(jī)，采購成本都在2000萬元/臺(tái)以上，有多臺(tái)進(jìn)口精密的檢測儀器，如激光儀、收縮測試儀等，有多臺(tái)先進(jìn)計(jì)量設(shè)備，如色母計(jì)量機(jī)、三站式計(jì)量機(jī)等。上述檢測儀器的采購和更新，每年預(yù)算都在100萬元以上。隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，對于設(shè)備、車間的管理能力要求不斷提高，企業(yè)謀求一套先進(jìn)的數(shù)字化管理系統(tǒng)適應(yīng)當(dāng)前的發(fā)展形式，以便加快自身發(fā)展。具體痛點(diǎn)包括：
（1）車間內(nèi)工況復(fù)雜，現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)、運(yùn)行數(shù)據(jù)采集難度大，生產(chǎn)報(bào)告難出，生產(chǎn)任務(wù)不透明，無法及時(shí)反饋，無法準(zhǔn)確評估交期，傳統(tǒng)紙質(zhì)文檔和電子文檔管理混亂，種類多、核對難，要求生產(chǎn)管理人員有豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，對人員的依賴性較大。
（2）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)主要通過人工操作質(zhì)量檢測設(shè)備，對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，主要通過紙質(zhì)表格或檢測報(bào)告進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)收集。質(zhì)量數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)未進(jìn)行有效的關(guān)聯(lián)，無法形成有效的追溯。
（3）企業(yè)倉庫通過進(jìn)銷存軟件進(jìn)行管理，只能管理物料庫存，無先進(jìn)先出提醒，無安全庫存預(yù)警，存在貨實(shí)不符情況。無法實(shí)現(xiàn)庫區(qū)庫位精細(xì)管理。在生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)后，無法有效的實(shí)現(xiàn)物料劃分或分配占用，影響計(jì)劃準(zhǔn)確性。
（4）企業(yè)電能能耗無法準(zhǔn)確有效的分?jǐn)偟戒N售訂單、產(chǎn)品、設(shè)備等，只能統(tǒng)計(jì)所有加工設(shè)備電能，憑經(jīng)驗(yàn)分?jǐn)偂Ｎ锪舷摹U絲等成本無法有效的與人/設(shè)備/訂單等進(jìn)行精細(xì)化的成本管理。
面向客戶數(shù)字化轉(zhuǎn)型應(yīng)用需求，江門云科基于iSESOL工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)提出工廠數(shù)字化制造運(yùn)營解決方案，實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備上云、生產(chǎn)流程管理、訂單協(xié)同、質(zhì)量追溯、倉儲(chǔ)管理等服務(wù)模式的智能化，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。
2. 項(xiàng)目方案簡介
項(xiàng)目針對客戶在生產(chǎn)管控、質(zhì)量追溯、能耗優(yōu)化、倉儲(chǔ)管理等方面的需求，提出了基于iSESOL工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的工廠數(shù)字化制造運(yùn)營解決方案。方案通過數(shù)據(jù)、軟件、網(wǎng)絡(luò)等信息技術(shù)與人員、機(jī)器、物料、環(huán)境、供應(yīng)鏈等制造要素的深度融合，開展以網(wǎng)絡(luò)協(xié)同、精益生產(chǎn)、精細(xì)管理和智能決策為代表的現(xiàn)代生產(chǎn)制造與運(yùn)營管理能力建設(shè)。通過搭建現(xiàn)場級工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，部署相關(guān)軟硬件產(chǎn)品，定制化開發(fā)相關(guān)模塊，為企業(yè)提供包括裝備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集、車間可視化、智能化倉儲(chǔ)等在內(nèi)的數(shù)字化賦能業(yè)務(wù)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)提質(zhì)降本增效。
3. 項(xiàng)目目標(biāo)
項(xiàng)目通過工廠數(shù)字化制造運(yùn)營系統(tǒng)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)客戶企業(yè)車間生產(chǎn)管理信息化，從銷售訂單創(chuàng)建、計(jì)劃自動(dòng)分解、生產(chǎn)任務(wù)自動(dòng)排程、能耗管理優(yōu)化到質(zhì)量追溯、倉儲(chǔ)管理的全過程數(shù)字化和智能化，以任務(wù)形式串聯(lián)各部門協(xié)同生產(chǎn)，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)流程，解決各業(yè)務(wù)部門信息孤島，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、精細(xì)生產(chǎn)管理。同時(shí)基于設(shè)備運(yùn)行情況、訂單完成情況、在制品情況、產(chǎn)品質(zhì)量情況、料耗情況、設(shè)備能耗情況、人員績效等各類數(shù)據(jù)，為企業(yè)生產(chǎn)管理決策提供實(shí)時(shí)有效的數(shù)據(jù)支撐。
具體目標(biāo)如下：
（1）根據(jù)銷售訂單、物料庫存、換產(chǎn)規(guī)則等，自動(dòng)生成計(jì)劃及排程結(jié)果，實(shí)現(xiàn)按排程規(guī)則，一鍵自動(dòng)排程，提升排程效率與達(dá)成率。
（2）將生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集及相關(guān)工段設(shè)備的能耗數(shù)據(jù)采集，解決設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)孤島問題，實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行工藝參數(shù)、對工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控預(yù)警，保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，實(shí)時(shí)掌握設(shè)備能耗情況及全廠各部門的能耗情況、對全廠各部門能耗進(jìn)行監(jiān)控管理及統(tǒng)計(jì)分析。
（3）以電子工單或流轉(zhuǎn)卡為載體，進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中人員、設(shè)備、質(zhì)量、產(chǎn)品等信息相關(guān)聯(lián)，生產(chǎn)過程可視化，過程可追溯，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度、料耗情況和品質(zhì)控制等。
（4）通過對4#自動(dòng)線（以及其他經(jīng)升級改造后的后卷繞機(jī)）后卷繞設(shè)備的產(chǎn)品卷繞時(shí)長、預(yù)警時(shí)長、各線軸卷繞時(shí)長，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，通過可視化看板，實(shí)時(shí)監(jiān)控預(yù)警，自動(dòng)線各線軸的預(yù)計(jì)卷繞完成告警，提前對線軸進(jìn)行更換，提升換軸效率，降低膠絲浪費(fèi)成本。
（5）通過對各部門及生產(chǎn)車間生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)線，增加電能表，實(shí)現(xiàn)電能數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，實(shí)時(shí)掌握各部門電能使用情況。
（6）通過對物料倉庫、庫區(qū)、庫位、條碼以及包裝流水線的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)管理，實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)物料先進(jìn)先出提醒、安全庫存可預(yù)警、物料超期可預(yù)警、物料庫存及分布可視化、物料快速出入庫等，實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)精細(xì)化管理。
（7）生產(chǎn)相關(guān)各業(yè)務(wù)部門無紙化辦公，在生產(chǎn)過程以任務(wù)形式串聯(lián)各部門協(xié)同生產(chǎn)，解決各業(yè)務(wù)部門信息孤島。
（8）通過電子看板、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、統(tǒng)計(jì)圖表等多樣的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)方式，可實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行情況、訂單完成情況、產(chǎn)品質(zhì)量情況、料耗情況、設(shè)備能耗情況、人員績效等，為企業(yè)生產(chǎn)管理決策提供實(shí)時(shí)有效的數(shù)據(jù)支撐。
二、項(xiàng)目實(shí)施概況
1. 項(xiàng)目總體架構(gòu)和主要內(nèi)容
項(xiàng)目總體架構(gòu)
項(xiàng)目通過工廠數(shù)字化制造運(yùn)營系統(tǒng)（iSESOL WIS）建設(shè)，以iSESOL工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為核心，串聯(lián)能耗管理模塊、設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控模塊、工藝管理模塊、生產(chǎn)管理模塊、生產(chǎn)執(zhí)行模塊、質(zhì)量管理模塊、倉儲(chǔ)管理規(guī)模等，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理信息化，從銷售訂單創(chuàng)建、計(jì)劃自動(dòng)分解、生產(chǎn)任務(wù)自動(dòng)排程、能耗管理優(yōu)化到質(zhì)量追溯、倉儲(chǔ)管理全過程的信息化和智能化，充分利用信息化的手段，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、精細(xì)生產(chǎn)管理的目標(biāo)，為客戶提供可跟蹤質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
2. 網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)架構(gòu)
項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)連接拓?fù)鋱D
項(xiàng)目基于企業(yè)生產(chǎn)車間、辦公區(qū)、倉庫等業(yè)務(wù)部門內(nèi)的設(shè)備、終端布局情況以及應(yīng)用需求，通過工業(yè)以太網(wǎng)和邊緣網(wǎng)關(guān)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)搭建與設(shè)備互聯(lián)，由現(xiàn)場設(shè)備的控制系統(tǒng)系統(tǒng)、終端感知設(shè)備與企業(yè)管理系統(tǒng)構(gòu)成企業(yè)/工廠內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)，滿足廠內(nèi)生產(chǎn)管理、資源調(diào)度、設(shè)備監(jiān)控等功能需求。企業(yè)網(wǎng)絡(luò)可通過路由器、防火墻與互聯(lián)網(wǎng)連接，接入iSESOL工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備與平臺(tái)之間的互聯(lián)互通。為保障設(shè)備數(shù)據(jù)的傳輸安全，企業(yè)網(wǎng)絡(luò)與iSESOL平臺(tái)的連接通過安全網(wǎng)關(guān)建立隧道加密，確保智能設(shè)備數(shù)據(jù)發(fā)送方的可靠性和安全性，為工業(yè)服務(wù)提供了保障。
3. 具體應(yīng)用場景
（1）設(shè)備聯(lián)網(wǎng)及數(shù)據(jù)采集
將生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集及相關(guān)工段設(shè)備的能耗數(shù)據(jù)采集，解決設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)孤島問題，實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行工藝參數(shù)、對工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控預(yù)警，保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，實(shí)時(shí)掌握設(shè)備能耗情況及全廠各部門的能耗情況、對全廠各部門能耗進(jìn)行監(jiān)控管理及統(tǒng)計(jì)分析
通過電子看板、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、統(tǒng)計(jì)圖表等多樣的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)方式，可實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行情況、訂單完成情況、產(chǎn)品質(zhì)量情況、料耗情況、設(shè)備能耗情況、人員績效等，為企業(yè)生產(chǎn)管理決策提供實(shí)時(shí)有效的數(shù)據(jù)支撐。
設(shè)備聯(lián)網(wǎng)及數(shù)據(jù)采集流程示意圖
（2）工藝管理
通過將膠絲物料數(shù)據(jù)、產(chǎn)品配方、產(chǎn)品工藝流程及工序信息，導(dǎo)入到WIS系統(tǒng)中，通過工序配置生產(chǎn)中各自動(dòng)化線設(shè)備及設(shè)備工藝參數(shù)、料耗、準(zhǔn)備時(shí)長、質(zhì)量信息、包裝規(guī)格等，為WIS計(jì)劃排程、生產(chǎn)加工過程控制、設(shè)備工藝參數(shù)質(zhì)量控制、生產(chǎn)車間物料流轉(zhuǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)提供數(shù)據(jù)支撐。
工藝管理流程示意圖
（3）設(shè)備管理
根據(jù)實(shí)際設(shè)備布局情況，企業(yè)設(shè)備管理人員可以利用設(shè)備看板功能和聯(lián)網(wǎng)至電腦對設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并可追溯任一時(shí)間節(jié)點(diǎn)上所有采集到的設(shè)備的數(shù)據(jù)。通過設(shè)備履歷功能，可查看設(shè)備工藝異常告警歷史。通過設(shè)備數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，實(shí)時(shí)結(jié)合生產(chǎn)工藝要求及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，進(jìn)行設(shè)備工藝參數(shù)異常監(jiān)控預(yù)警。
設(shè)備管理流程示意圖
（4）能源管理
項(xiàng)目通過對各部門及生產(chǎn)車間生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)線，根據(jù)企業(yè)內(nèi)部智能電表實(shí)際數(shù)量及實(shí)際安裝位置（所屬自動(dòng)化線），進(jìn)行電表的接口配置，為能耗數(shù)據(jù)采集提供數(shù)據(jù)支撐。根據(jù)自動(dòng)化線的電流、電壓、功率、頻率等進(jìn)行額定閾值設(shè)置，為能耗監(jiān)控預(yù)警提供數(shù)據(jù)支撐，為自動(dòng)化線的安全生產(chǎn)提供保障。通過智能電表連接自動(dòng)化線的電器柜，采集自動(dòng)化線的ABC三項(xiàng)電流、電壓等，基于電能采集模塊將電信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字量對自動(dòng)化線能耗進(jìn)行采集，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對于能耗的智能化管控與優(yōu)化。
（5）生產(chǎn)管理
WIS系統(tǒng)根據(jù)銷售訂單、物料庫存、換產(chǎn)規(guī)則等，自動(dòng)生成計(jì)劃及排程結(jié)果，實(shí)現(xiàn)按排程規(guī)則，一鍵自動(dòng)排程，提升排程效率與達(dá)成率。以電子工單或流轉(zhuǎn)卡為載體，進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中人員、設(shè)備、質(zhì)量、產(chǎn)品等信息相關(guān)聯(lián)，生產(chǎn)過程可視化，過程可追溯，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度、料耗情況和品質(zhì)控制等，為生產(chǎn)過程可視化提供數(shù)據(jù)支撐。
通過WIS系統(tǒng)生產(chǎn)過程中采集到的設(shè)備數(shù)據(jù)、已排計(jì)劃數(shù)據(jù)、車間現(xiàn)場在制品數(shù)據(jù)，設(shè)備完好情況、生產(chǎn)節(jié)拍，排程規(guī)則，各序準(zhǔn)備時(shí)長，系統(tǒng)自動(dòng)生成電子工單/流轉(zhuǎn)卡，計(jì)劃人員根據(jù)排程結(jié)果進(jìn)行微調(diào)，將工單指派給人員/設(shè)備，并生成生產(chǎn)領(lǐng)料單，倉儲(chǔ)人員備料。
生產(chǎn)管理流程示意圖
（6）銷售管理
通過WIS系統(tǒng)完成對銷售訂單的管理，以及對銷售訂單執(zhí)行情況的跟蹤，可實(shí)時(shí)掌握銷售訂單完成情況，系統(tǒng)根據(jù)在制品情況、庫存情況、生產(chǎn)加工節(jié)拍，自動(dòng)進(jìn)行訂單遇超期預(yù)警，同時(shí)支持銷售訂單管理、訂單進(jìn)度統(tǒng)計(jì)、訂單超期預(yù)警，為銷售部門與生產(chǎn)部門協(xié)同提供信息實(shí)時(shí)穿透。
銷售管理流程示意圖
（7）采購管理
通過WIS系統(tǒng)提供的采購管理功能，根據(jù)銷售訂單、產(chǎn)品配方、銷售訂單、物料庫存等相關(guān)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)能夠自動(dòng)進(jìn)行物料齊套檢查，自動(dòng)生成物料需求計(jì)劃，采購人員可根據(jù)物料需求計(jì)劃，創(chuàng)建采購計(jì)劃。同時(shí)支持采購計(jì)劃的審核，物料采購進(jìn)度狀態(tài)（發(fā)布、發(fā)貨、在途、到貨、結(jié)算、開票）的更新。各部門可通過系統(tǒng)，實(shí)時(shí)掌握物料采購進(jìn)度，及時(shí)應(yīng)對生產(chǎn)物料需求情況。
采購管理流程示意圖 質(zhì)量管理流程示意圖
（8）質(zhì)量管理
針對各產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維護(hù)，根據(jù)各產(chǎn)品檢驗(yàn)周期進(jìn)行檢驗(yàn)計(jì)劃編制，在車間產(chǎn)品加工完成后，系統(tǒng)根據(jù)工序質(zhì)量配置，自動(dòng)觸發(fā)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃任務(wù)，質(zhì)量檢驗(yàn)人員填寫質(zhì)量檢驗(yàn)單，完成質(zhì)量檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品稱重上報(bào)，不合格產(chǎn)品進(jìn)行廢品處理流程。
（9）倉儲(chǔ)管理
通過WIS倉儲(chǔ)管理功能實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)賬目數(shù)字化、流程規(guī)范化、配置靈活化，實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)流程和規(guī)則可配置和定義，倉儲(chǔ)數(shù)據(jù)一目了然。實(shí)現(xiàn)了物料從收貨到存放，從發(fā)料到裝運(yùn)的全業(yè)務(wù)流程控制，基于透明供應(yīng)鏈的物料倉儲(chǔ)管理，打造具有互聯(lián)性、共享性、可視化的透明供應(yīng)鏈倉儲(chǔ)管理體系，助力企業(yè)管理效率提升，保障倉儲(chǔ)作業(yè)順暢推進(jìn)。
倉儲(chǔ)管理流程示意圖
4. 實(shí)施效果
新華膠絲廠通過應(yīng)用工廠數(shù)字化制造運(yùn)營解決方案，能夠及時(shí)、便捷地獲取生產(chǎn)進(jìn)度、庫存數(shù)據(jù)、質(zhì)量信息、設(shè)備狀態(tài)、工藝信息等數(shù)據(jù)，從而及時(shí)調(diào)整自己的生產(chǎn)計(jì)劃、采購計(jì)劃，有效解決生產(chǎn)中的各類問題，降低管理運(yùn)營成本，提高生產(chǎn)效率。
（1）生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)掌握
通過實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)現(xiàn)場中各類生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，包括設(shè)備、物料、人員、工時(shí)、工裝、刀具、工藝、能耗等相關(guān)數(shù)據(jù)，以車間看板方式實(shí)時(shí)監(jiān)控整個(gè)車間的生產(chǎn)過程，包括車間設(shè)備運(yùn)行狀況、生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)線產(chǎn)量、能耗使用等，實(shí)施后減少2人在生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)記錄方面的耗時(shí)，實(shí)時(shí)的生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)反饋、做到主動(dòng)到時(shí)提醒等預(yù)警，使管理人員及時(shí)全面地掌握企業(yè)的生產(chǎn)情況，滿足生產(chǎn)過程各維度需求，保障生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)有序進(jìn)行，為管理層決策提供數(shù)據(jù)支撐。
各類生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)&車間設(shè)備看板
（2）計(jì)劃排程合理高效
通過應(yīng)用iSESOL WIS計(jì)劃排程服務(wù)，實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)計(jì)劃、銷售計(jì)劃、物料計(jì)劃合理安排，交貨答復(fù)準(zhǔn)確率顯著提高，計(jì)劃頻率按時(shí)更新，計(jì)劃定制更為及時(shí)準(zhǔn)確，對市場的反應(yīng)更快，提高企業(yè)效益及信息化水平，提高企業(yè)綜合實(shí)力與市場競爭力。
（3）質(zhì)量檢測全程追溯
通過應(yīng)用iSESOL WIS質(zhì)量管理服務(wù)實(shí)現(xiàn)了完整的質(zhì)量管理流程及質(zhì)檢過程數(shù)據(jù)采集，正向反向質(zhì)量追溯，人員、設(shè)備、產(chǎn)品良品率實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)與監(jiān)控。同時(shí)基于多樣的質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)（看板、報(bào)表等），為質(zhì)量管理提供決策數(shù)據(jù)支撐，及時(shí)應(yīng)對控制質(zhì)量問題，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品不良率至2%。
（4）倉儲(chǔ)管理有序透明
通過應(yīng)用iSESOL WIS倉儲(chǔ)管理服務(wù)實(shí)現(xiàn)了物料倉儲(chǔ)管理有序透明，通過PDA掃描進(jìn)出庫，準(zhǔn)確率達(dá)到100%，能實(shí)時(shí)物料庫存查詢，賬目清晰流程規(guī)范。同時(shí)基于透明供應(yīng)鏈的管理思想，對供應(yīng)鏈的物流網(wǎng)絡(luò)、資源、訂單、倉庫、運(yùn)輸配送等進(jìn)行整體計(jì)劃、協(xié)調(diào)、操作、控制和優(yōu)化，同時(shí)實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈上下游采購、供應(yīng)和生產(chǎn)運(yùn)營的環(huán)節(jié)的協(xié)同，打造具有互聯(lián)性、共享性、可視化的透明供應(yīng)鏈倉儲(chǔ)管理體系。