信息模型伙伴計劃 | 金德鋰智慧工廠助力鋰電新能源行業(yè)降本增效
2024年，江西金德鋰新能源科技有限公司建設(shè)實施“金德鋰智慧工廠項目” （以下簡稱“項目”）。該項目借助信息模型、云平臺等技術(shù)，打造了集設(shè)備智能管理、質(zhì)量完整性追溯和全生命周期數(shù)據(jù)監(jiān)控于一體的智慧工廠體系，為鋰電新能源產(chǎn)業(yè)的高效、綠色和智能化發(fā)展注入新動力。項目入選“信息模型伙伴計劃全國行”2024年數(shù)字化轉(zhuǎn)型應(yīng)用案例。
圖1 應(yīng)用案例證書
項目背景
江西金德鋰新能源科技有限公司位于江西省南昌市安義縣，工廠生產(chǎn)面臨三方面挑戰(zhàn)，導(dǎo)致企業(yè)管理成本高、生產(chǎn)效率低下。一是設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率低，故障難預(yù)測。設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率低，無法實現(xiàn)實時監(jiān)控設(shè)備運行狀況及工藝參數(shù)等關(guān)鍵信息，設(shè)備管理人員難以對設(shè)備潛在問題做出及時有效的響應(yīng)或預(yù)測。二是設(shè)備管理依賴人工。設(shè)備的日常檢查、維護保養(yǎng)和緊急修復(fù)，主要依賴人工與紙質(zhì)記錄，缺乏系統(tǒng)性的數(shù)據(jù)管理，設(shè)備維修無法實現(xiàn)有效的臺賬記錄及累積。三是質(zhì)量問題屢現(xiàn)。產(chǎn)品質(zhì)量檢測僅依賴紙質(zhì)憑證記錄，尚未建立系統(tǒng)化的檢驗數(shù)據(jù)庫，且缺乏對檢測數(shù)據(jù)的深度分析。導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，質(zhì)量問題頻發(fā)，企業(yè)運營成本高。
項目實施方案
“金德鋰智慧工廠項目”總投資610萬元，于2024年3月啟動。項目針對工廠存在的問題和挑戰(zhàn)，面向設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集、設(shè)備管理、質(zhì)量管理等核心環(huán)節(jié)，建設(shè)數(shù)字化能力。
1 設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集
項目對啞設(shè)備進行聯(lián)網(wǎng)改造，利用信息模型等技術(shù)對采集數(shù)據(jù)進行標準化建模分析，實現(xiàn)設(shè)備運行參數(shù)、工藝數(shù)據(jù)、告警信息、物料流轉(zhuǎn)等數(shù)據(jù)的實時采集與分析，為生產(chǎn)管理提供全面數(shù)據(jù)支撐。
2設(shè)備管理
項目搭建設(shè)備管理平臺，包括設(shè)備臺賬、運行監(jiān)控、告警處理、點檢保養(yǎng)、故障維修等功能模塊，通過中控大屏實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化，提升設(shè)備管理效能。
3質(zhì)量管理
項目構(gòu)建以產(chǎn)品或訂單為核心的質(zhì)量追蹤體系，通過整合生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)質(zhì)量問題精準定位、質(zhì)檢報告自動生成和多維度統(tǒng)計分析，提升良品率至95%以上。
圖2 項目實施架構(gòu)
項目成效
項目實施以來，江西金德鋰新能源科技有限公司在生產(chǎn)效率、成本控制和產(chǎn)品質(zhì)量方面取得顯著提升。在生產(chǎn)效率提升方面，通過實時數(shù)據(jù)采集和智能管理，企業(yè)產(chǎn)能提升5%，人工成本降低10%。在設(shè)備管理精細化方面，借助設(shè)備全生命周期管理，避免突發(fā)故障，降低維修成本。在產(chǎn)品質(zhì)量改善方面，質(zhì)量問題發(fā)生率降低20%，良品率提升至95%以上。在數(shù)據(jù)驅(qū)動決策方面，可視化報表實現(xiàn)跨部門數(shù)據(jù)共享，強化了企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型意識與執(zhí)行力。
企業(yè)介紹
江西金德鋰新能源科技有限公司專注于鋰云母資源的綜合利用，研發(fā)并生產(chǎn)鋰鹽、銫鹽、硫酸鉀等高附加值產(chǎn)品。公司依托母公司在鋰電池電極裝備、有機硅裝備領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢，開發(fā)出“鋰云母二段硫酸低溫礦相重構(gòu)”“溶液元素自平衡連續(xù)鹽析”等核心技術(shù)。
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