工業(yè)互聯(lián)網戰(zhàn)“疫”丨聯(lián)想工業(yè)互聯(lián)網平臺（iLeapCloud），全面助力企業(yè)復工復產
● 導讀
邊緣計算平臺，加速企業(yè)數(shù)字化轉型
智能物可視系統(tǒng)，助力企業(yè)柔性生產
【案例1】機器視覺缺陷檢測系統(tǒng)，提升鋼鐵缺陷檢出率，助力企業(yè)產能恢復
【案例2】SEM績效監(jiān)控系統(tǒng)，提升聯(lián)想惠陽廠設備利用率
聯(lián)想集團的抗“疫”之戰(zhàn)
面對疫情，聯(lián)想全面應用智能制造技術，借助聯(lián)想工業(yè)互聯(lián)網平臺（iLeapCloud），通過對內和對外賦能，為企業(yè)自身及上百家國內制造業(yè)500強企業(yè)提供了包括全域數(shù)據(jù)聯(lián)動、彈性系統(tǒng)調優(yōu)、規(guī)模定制協(xié)同在內的安全可靠的產品及解決方案。
邊緣計算平臺，加速企業(yè)數(shù)字化轉型
疫情在創(chuàng)新經濟業(yè)態(tài)發(fā)展的同時，也在倒逼企業(yè)進行數(shù)字化轉型。為提升聯(lián)想全球工廠的數(shù)字化水平，保障產線生產效率，聯(lián)想自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網平臺，通過其開放包容的數(shù)據(jù)接入、敏捷泛化的數(shù)據(jù)融合和全面優(yōu)化的時序計算能力，幫助聯(lián)想實現(xiàn)了全球工廠的設備全接入和數(shù)據(jù)全貫通，極大地提高了企業(yè)生產效率。聯(lián)想邊緣計算平臺通過支持數(shù)十種主流工業(yè)協(xié)議和上千種工業(yè)設備的零代碼接入和解析，幫助工廠實現(xiàn)海量異構工業(yè)邊緣數(shù)據(jù)的采集和集成。之后通過數(shù)據(jù)整合組件對接不同IT系統(tǒng)，實現(xiàn)IT域和OT域數(shù)據(jù)的泛在連接。同時通過全面優(yōu)化的分布式存儲和計算引擎，為企業(yè)提供億級數(shù)據(jù)秒級響應的計算能力。
截止目前，聯(lián)想邊緣計算平臺已接入電子設備制造行業(yè)設備或采集點數(shù)量80327個，累計接入全球超過2億臺聯(lián)想設備，33家工廠和2000余家零部件供應商，每天匯集并處理150億條數(shù)據(jù)，分析包括15000余種工況和工藝指標數(shù)據(jù)，打通了研、產、供、銷、服全價值鏈，累計為聯(lián)想帶來了上億美元的成本節(jié)約。
智能物可視系統(tǒng)，助力企業(yè)柔性生產
“柔性”是在疫情中幫助企業(yè)迅速恢復產能的利器。為應對工廠針對市場做出的快速研發(fā)新品類帶來的工藝流程變更等需求，聯(lián)想自主研發(fā)設計了智能物可視系統(tǒng)，疫情期間，通過提供靈活的工藝流程組態(tài)看板和多端遠程監(jiān)控，避免了企業(yè)人員聚集，提高了生產效率。
物可視系統(tǒng)以生產設備和工藝流程組態(tài)為核心，通過提供SVG矢量圖形技術和多種行業(yè)設備元素，幫助開發(fā)和工廠人員快速建立清晰的設備及工藝流程看板；通過設備數(shù)據(jù)綁定，實現(xiàn)看板內容的動態(tài)呈現(xiàn)。同時，看板可以場景形式發(fā)布至工廠管理者的手機、PC、Pad、大屏等多端設備上，幫助管理者進行設備和工藝流程的遠程監(jiān)控。通過以上功能，物可視系統(tǒng)滿足了聯(lián)想工廠從現(xiàn)場生產到集控中心各級數(shù)據(jù)可視化及生產監(jiān)控需求，該系統(tǒng)應用前，工廠建立一個SMT產線監(jiān)控看板需要花費至少3天時間，研發(fā)費用高達數(shù)千元。應用后，工廠管理人員30分鐘便可建立一個SMT產線監(jiān)控看板，研發(fā)費用降低了94%，工廠可視化率達到了95%，設備工程師的工作效率提升了50%以上，極大地降低了研發(fā)和管理成本，實現(xiàn)了工廠全設備和工藝流程的可視化、透明化管控。
● 典型案例
01
機器視覺缺陷檢測系統(tǒng)，提升鋼鐵缺陷檢出率，助力企業(yè)產能恢復
受疫情影響，大量企業(yè)延遲復工或交替到崗，對于需要鋼鐵企業(yè)需要大量勞動力的傳統(tǒng)人工質檢模式帶來極大挑戰(zhàn)。為解決該問題，聯(lián)想通過將激光檢測、機器視覺和邊緣計算技術相結合，實現(xiàn)了某大型鋼廠鋼管表面缺陷從目檢向自動化全檢測的轉變，提高了鋼管表面缺陷檢出率和精確度。激光檢測+機器視覺聯(lián)動復核的鋼管表面缺陷檢測解決方案幫助該企業(yè)實現(xiàn)了以不超過1.5m/s的速度對尺寸為73mm-219mm的無縫鋼管表面缺陷進行有效檢測，漏檢率降低80%。通過聯(lián)想邊緣計算平臺集成原有MES系統(tǒng)，建立了企業(yè)生產數(shù)據(jù)湖，顯著提升了生產效率與質控水平。
02
SEM績效監(jiān)控系統(tǒng)
提升聯(lián)想惠陽廠設備利用率
當前疫情狀況下，企業(yè)普遍存在因人手不足而導致的設備及產能利用率不足的情況。面對該問題，聯(lián)想工業(yè)互聯(lián)網平臺創(chuàng)建了SPC、SEM等常見工業(yè)應用，通過SEM績效監(jiān)控系統(tǒng)進行惠陽廠生產設備實時工況監(jiān)測，通過對績效評價（OEE）、故障發(fā)生及接觸情況（MTBF、MTTR）等指標的分析，幫助惠陽廠實時了解生產狀況和生產信息，分析和改善生產工藝，提高設備利用率。較系統(tǒng)應用之前，惠陽廠設備利用率提高55%。生產設備作為離散制造業(yè)重要的資產，提高其運行效率、降低故障發(fā)生、減少節(jié)拍瓶頸工位的出現(xiàn)等都是企業(yè)降本增效的有效手段之一。
聯(lián)想集團的抗“疫”之戰(zhàn)
自疫情發(fā)生以來，聯(lián)想分別向火神山及雷神山醫(yī)院捐贈IT設備（含首批測試設備），包括電腦、平板電腦、打印機、管理軟件、服務器等設備，并派駐專業(yè)IT服務團隊進駐現(xiàn)場，深入疫情第一線，為醫(yī)院提供IT設備運維和現(xiàn)場技術支持。
此外，聯(lián)想還攜手英特爾為華大基因提供大型高性能計算集群，用于處理從測序系統(tǒng)讀取的高通量數(shù)據(jù)，加速華大基因的研究人員對COVID-19新型冠狀病毒的基因組特性研究。
華大DNBSEQ-T7測序儀(華大基因供圖)
聯(lián)想
聯(lián)想集團是全球最大的個人電腦制造商，2019年《財富》世界500強排名第212位。聯(lián)想在全球擁有33家智能工廠，280萬家分銷商和渠道商，3000余家零部件供應商，是Gartner評選的唯一連續(xù)五年進入全球供應鏈前25名的中國企業(yè)。
業(yè)務聯(lián)系方式：
聯(lián)想工業(yè)互聯(lián)網平臺：https://www.ileapcloud.com/
以上業(yè)務聯(lián)系人：孫曉田 18156108970
聲明
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