引言 ：
    彩虹集團是國務院國資委直屬的大型國有骨干企業(yè)，致力于光電子領域從材料到整機的研發(fā)、制造和銷售，是中國第一只彩色顯像管和第一塊第五代液晶玻璃基板的誕生地。彩虹集團（邵陽）特種玻璃有限公司咸陽分公司生產的蓋板用保護玻璃為高鋁硅超薄玻璃，在屏保護用玻璃行業(yè)屬高端產品。廣泛應用在手機，平板以及GPS等觸控顯示器件領域，具有很高的質量要求，廢品率很高。

     寄云科技是一家專注在用行業(yè)經驗結合先進技術，推動產業(yè)升級的工業(yè)互聯(lián)網平臺廠商。寄云科技不僅擁有世界領先的信息技術專家，還有深耕軌道交通、電力能源、智能制造等行業(yè)和領域的專家團隊。寄云科技擁有從設備端到服務器端的整體工業(yè)互聯(lián)網平臺解決方案，為工業(yè)企業(yè)提供從傳感器數(shù)據采集、實時數(shù)據存儲和轉換、設備遠程監(jiān)控和告警，到數(shù)據的深度處理和分析等多維度的服務，為客戶提供包括故障診斷、故障分析和預測、可靠性分析、產線優(yōu)化乃至產能提升等全方位的解決方案。另外，寄云科技可以為工業(yè)領域企業(yè)提供資深行業(yè)專家咨詢服務，也可以基于寄云產品提供根據企業(yè)的實際情況，不影響現(xiàn)有業(yè)務的且兼顧企業(yè)未來發(fā)展的行之有效的全面解決方案。

1、關鍵詞

    生產過程可視；設備運行可控；質量管控可溯

2、測試床項目概述

    平板顯示電子玻璃制造兼有流程制造及離散制造特點，需要智能裝備與信息系統(tǒng)深度嵌入，完成IT與OT數(shù)據物理鏈路的建設，彩虹集團（邵陽）特種玻璃有限公司咸陽分公司產線已經完成數(shù)控無人車間的建設，實現(xiàn)了機器手臂人機協(xié)作及智能檢驗裝置的全面應用，但是企業(yè)的綜合良品率還是在75-80%左右。如何提升產線的綜合良品率，如何實現(xiàn)智能設備的可管控，非計劃停機成為企業(yè)首要關心的問題。

    本測試床項目標以云服務平臺為創(chuàng)新載體，運用工業(yè)互聯(lián)網大數(shù)據技術，關鍵生產環(huán)節(jié)實現(xiàn)實時監(jiān)控，關鍵設備實現(xiàn)生命周期數(shù)字化監(jiān)控，產品質量全生命周期全維度分析。全面提升制造的成品率，解決國家戰(zhàn)略中“缺芯少屏”屏的技術生產良品率及產業(yè)化提升。

    設備管控可視化
    實現(xiàn)產線關鍵設備數(shù)控化率85%并達到國內領先水平，4級設備管理，達到設備3D可視化，設備管控化。

    綜合良品率的提升
    生產線的質量監(jiān)控需要隨時掌握缺陷的變化趨勢以及實時的狀態(tài)，做到防范于未然，并且快速反應、迅速對策，實現(xiàn)將不良波動帶來的損失降低到最小。

    降低非計劃停機
    梳理生產數(shù)據，實現(xiàn)IT層與OT層的數(shù)字化融合：建立設備4級KPI管理及告警管理實現(xiàn)設備可控。利用設備故障代碼仿真減少設備非故障停機。

    利用工業(yè)互聯(lián)網平臺完成企業(yè)的轉型及推廣
    承載整個公司全業(yè)務線的數(shù)據，做到企業(yè)對生產全局可追溯，可評價，數(shù)字化經營決策。利用平臺DevOps完成自主創(chuàng)新。建立多地多產線協(xié)同打造核心競爭力。

3、測試床項目解決方案

    驗證應用示范平臺以IT及OT相結合的方式，以底層智能化裝備為基礎，以工業(yè)互聯(lián)網大數(shù)據為紐帶，以各系統(tǒng)相互協(xié)作為標準，形成了自主的智能制造及工業(yè)互聯(lián)網大數(shù)據體系，全面促進玻璃制造的產業(yè)發(fā)展，對完整上下游產業(yè)鏈、擴大規(guī)模效益具有重要意義。
    本測試床項目的是讓玻璃制造設備更加透明，使原本不可見的設備衰退、質量風險、資源浪費等問題變得可見，從而通過預測性的手段加以避免，實現(xiàn)無憂（worry-free) 的生產環(huán)境。

3.1     解決方案架構

    本驗證測試平臺主要針對數(shù)據存儲、設備管控，質量分析建模等方面進行驗證，寄云NeuSeer工業(yè)互聯(lián)網平臺從部署到資源管理，再到運維管理都大大提高了效率、易維護性及易擴展性。平臺提供針對不同數(shù)據和應用特點的分布式存儲計算服務模塊及靈活的部署配置功能。用戶只需要根據存儲/計算特點及需求量的估計給出相應配置單，寄云NeuSeer平臺即可快速根據配置單安裝部署出平臺所需的一系列組件，同時提供平臺資源管理和自動擴展功能，在此基礎之上通過以下功能組件實現(xiàn)大數(shù)據分析、應用及二次開發(fā)的支持。

3.2     測試床預期效果

    本驗證平臺目的在于實現(xiàn)重要生產數(shù)據的全方位把控，實現(xiàn)生產數(shù)據、設備數(shù)據、質量數(shù)據的多維關聯(lián)，全面提升設備可管控，生產可視以及質量問題的挖掘，為集團業(yè)務轉型提供有效的價值數(shù)據和信息決策，以助力集團數(shù)字化轉型的大目標。
    驗證應用示范平臺以自動化系統(tǒng)及信息化系統(tǒng)相結合的方式，以底層智能化裝備為基礎，以工業(yè)互聯(lián)網為紐帶，以各系統(tǒng)相互協(xié)作為標準，形成自主的智能制造及建模體系，全面促進玻璃制造的產業(yè)發(fā)展，對完整上下游產業(yè)鏈、擴大規(guī)模效益具有重要意義。
     打通生產環(huán)節(jié)數(shù)據和管理環(huán)節(jié)數(shù)據，著重解決企業(yè)生產質量與產品質量的脫結的問題，做到生產線的全面可視、可控，實現(xiàn)由傳統(tǒng)制造業(yè)到新型制造的轉型升級，為企業(yè)的商業(yè)決策打下了良好基礎。

• 基于工業(yè)互聯(lián)網平臺，實現(xiàn)單條產線運營成本降低15%，非計劃停機降低5%，綜合良品率提升1-5% ，全面提升企業(yè)的綜合競爭力；

• 打造數(shù)字化可視化車間，提升企業(yè)整體運營效率；

• 對企業(yè)的生產全局進行可追溯，可評價，有效實時的管理；

4、測試床當前情況

4.1     測試床當前建設情況

項目在智能裝備及自動化部分已經初見成效，完成了熱端的DCS控制以及冷端的機器人協(xié)同產線及數(shù)字化系統(tǒng)。生產全程采用機器人協(xié)同作業(yè)，質量管控方面采用先進的光學設備和自動檢測設備。當前工業(yè)互聯(lián)網平臺已經利用工業(yè)網關了完成設備數(shù)據的采集，針對各類設備數(shù)據已經基本完成了設備的可視化及故障的可追溯化，工業(yè)互聯(lián)網平臺正在對設備產能及質量提升的方向進行數(shù)據挖掘。

4.2     測試床合作伙伴組成及各自提供組件描述

     本測試床項目彩虹集團（邵陽）特種玻璃有限公司咸陽分公司負責智能裝備、自動化建設及數(shù)據平臺的軟硬件部署環(huán)境。
     寄云科技提供工業(yè)網關、寄云NeuSeer工業(yè)互聯(lián)網平臺。
     此外，寄云科技及彩虹（咸陽）組成設備質量專家團隊完成工廠的產效提升及各類數(shù)據模型設計落地。